粉體分裝機(jī)是一種自動化設(shè)備，用于精確分裝粉狀或顆粒狀物料（如藥品、食品、化工原料等）。以下是其操作規(guī)程的詳細(xì)解析，涵蓋操作前準(zhǔn)備、操作步驟、注意事項(xiàng)及維護(hù)要點(diǎn)：
1.設(shè)備檢查
確認(rèn)分裝機(jī)電源、氣源（壓縮空氣）連接正常，電壓符合設(shè)備要求。
檢查傳感器（稱重傳感器、光電傳感器）、氣動元件（氣缸、閥門）是否清潔且功能正常。
清理分裝容器和料倉，確保無殘留異物或粉塵積累。
2.參數(shù)設(shè)置
分裝重量：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過觸摸屏或控制面板輸入目標(biāo)重量。
分裝速度：調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻率，平衡效率與精度。
落差補(bǔ)償：開啟自動補(bǔ)償功能，應(yīng)對細(xì)粉物料因重力沉降導(dǎo)致的分裝誤差。
3.校準(zhǔn)與測試
稱重校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對稱重系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保顯示值與實(shí)際重量一致。
空載測試：運(yùn)行設(shè)備檢查各動作是否流暢。
二、操作步驟：
1. 啟動設(shè)備
打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)（觸摸屏亮起）。
開啟氣源閥門，檢查氣壓表指示是否正常。
2. 加載物料
打開料倉蓋，將待分裝粉體倒入料倉，避免超出最大容量。
關(guān)閉料倉蓋并鎖緊，防止粉塵泄漏。
3. 開始分裝
手動模式：
按下“啟動”按鈕，設(shè)備自動完成以下循環(huán)：
振動給料機(jī)或螺旋送料器將粉體送入稱量斗。
稱重傳感器實(shí)時監(jiān)測重量，接近目標(biāo)值時轉(zhuǎn)為慢速給料。
達(dá)到目標(biāo)重量后，氣動閥門打開，粉體落入下方容器。
稱重斗自動清零，進(jìn)入下一次分裝。
自動模式：
設(shè)置分裝次數(shù)或重量累計(jì)值，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行直至完成任務(wù)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
觀察觸摸屏數(shù)據(jù)，檢查每袋分裝重量是否在允許誤差范圍內(nèi)。
若出現(xiàn)超差，立即暫停設(shè)備，檢查傳感器、給料機(jī)構(gòu)或清理堵塞。
5. 結(jié)束分裝
完成分裝后，按下“停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源和氣源。
清理料倉、稱量斗及周圍區(qū)域，防止粉體殘留結(jié)塊或污染。
三、粉體分裝機(jī)注意事項(xiàng)
1.安全防護(hù)
操作時穿戴防塵口罩、手套，避免直接接觸粉體。
設(shè)備運(yùn)行中禁止觸碰運(yùn)動部件。
2.精度控制
避免料倉加料過滿，否則可能壓迫稱重傳感器導(dǎo)致誤差。
定期清理過濾器（如壓縮空氣濾芯），防止氣流不足影響氣動閥門動作。
3.常見故障處理
分裝重量不準(zhǔn)：
檢查稱重傳感器是否偏移或校準(zhǔn)失效。
清理稱量斗內(nèi)殘留物料。
氣缸不動作：
檢查氣源壓力是否達(dá)標(biāo)，更換損壞的電磁閥或氣管。
給料堵塞：
停機(jī)清理振動給料器或螺旋送料器，檢查物料濕度是否過高。
四、粉體分裝機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1.日常維護(hù)
每次使用后清理料倉、稱量斗及輸送管道，防止粉體交叉污染。
檢查氣動元件（閥門、氣缸）是否漏氣，及時更換密封件。
2.定期保養(yǎng)
每月檢查稱重傳感器精度，使用砝碼校準(zhǔn)。
潤滑振動給料器軸承或螺旋送料器齒輪，延長使用壽命。
清理電控柜灰塵，檢查線路連接是否松動。
3.長期停用
關(guān)閉電源和氣源，覆蓋設(shè)備防止灰塵進(jìn)入。
料倉內(nèi)剩余物料需清空，避免結(jié)塊腐蝕料倉壁。
